Испытания на удержание щетины гарантируют, что пучки остаются надежно прикрепленными к основанию под давлением или повторным использованием. Это’S Ключевой этап контроля качества, особенно для кистей, используемых в гигиене, промышленном или критическом применении.

Двойная машина для пучки может работать на двух областях кисти одновременно или даже производить две щетки одновременно. Эта настройка значительно повышает скорость производства при сохранении точности и идеально подходит для заказов крупного объема.

Автоматизация обеспечивает быстрые регулировки паттернов пузырьков, длины щетины и базовых форм. Эта гибкость позволяет производителям эффективно производить индивидуальные кисти, удовлетворяя различные требования клиентов, не жертвуя скоростью или качеством.

Полосные щетки изготавливаются путем сжатия нитей между металлическим каналом и вставки проволоки ядра, чтобы удерживать их на месте. В отличие от просверленных и тафтированных кистей, этот метод производит щетки непрерывной длины, идеально подходящие для уплотнения, руководства или чистки.

Программное обеспечение для дизайна кисти позволяет производителям спланировать схемы пучка, длины щетины и размещение отверстий до начала производства. Это сокращает время прототипирования, сводит к минимуму ошибки и позволяет быстро настройку для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.

Инъекционные формовочные машины используются для создания пластиковых базой щетки путем введения расплавленного материала в форму. Этот процесс обеспечивает сложные формы, встроенные логотипы и последовательное качество, служащих основой для последующего процесса путтинга.

Регулярное техническое обслуживание предотвращает поломки, сохраняет точность и расширяет машину’S Служба жизни. Он включает в себя очистку движущихся деталей, проверку выравнивания, смазывание компонентов и замену изношенных инструментов для поддержания бесперебойной и эффективной работы производства.

Блок бурения отверстия создает равномерно распределенные полости в основе кисти для вставки пучка. Он использует высокоскоростные упражнения или нагретые булавки, руководствуясь запрограммированными узорами, для обеспечения точности и выравнивания со спецификациями конструкции кисти.

Плотность щетина контролируется путем регулирования количества нити на протяжении всего пучка и расстояния отверстий в основе кисти. Автоматизированные машины используют точные механизмы кормления и туфтинга для поддержания равномерной плотности, что напрямую влияет на эффективность и ощущение кисти.

Блок сбора ручки прикрепляет ручки к щетке головки, заполняя продукт. Он может включать в себя нажатие, прикручивание или приклеивание методов, в зависимости от дизайна, гарантируя, что конечная кисть является эргономичной и готовой для использования потребителями.

Устройство блока расщепляет и смягчает кончики синтетических щетинок, увеличивая их мягкость и площадь поверхности. Этот процесс улучшает кисть’S Эффективность очистки и делает ее более мягкой на деликатных поверхностях, таких как косметические или автомобильные щетки.

Якорный провод закрепляет щетину внутри основания щетки во время процесса бульона. Он проходит вокруг комплекта щетины и встраивается в основание, твердо запирая пучков, чтобы обеспечить долговечность и предотвратить проливание во время использования.