Как технология многоосевого ЧПУ увеличивает производительность станков для производства щеток

Представьте, что вы управляете фабрикой по производству щеток и выпускаете два совершенно разных вида щеток. Первый — это обычная плоская метла — относительно простой формы с прямым пучком шерсти.

Второй вариант — это ёршик для унитаза более сложной формы, требующий расположения щетинок под разными углами по всей поверхности изделия.

Для производства обеих щеток могут потребоваться разные конфигурации станков, и именно здесь многоосевая технология становится ценной. Цель увеличения количества осей заключается не в том, чтобы ускорить работу станка для изготовления щеток или полностью автоматизировать его.

Вместо этого дополнительные оси обеспечивают большую свободу перемещения и функциональность обработки, что помогает создавать сложные формы и удовлетворять требованиям тафтинга. В этой статье объясняется, как многоосевая технология приносит реальную пользу — и когда она не нужна.

Технология многоосевого ЧПУ

В оборудовании для производства щеток с ЧПУ ось представляет собой управляемое направление движения, используемое в процессе обработки или формирования пучка. Станок с большим количеством координированных осей, как правило, обеспечивает больше возможностей позиционирования, чем станок с более простой конфигурацией.

Однако большее количество осей не гарантирует более высокого качества станка для каждого вида продукции.

Технология многоосевого управления с ЧПУ позволяет нескольким осям станка перемещаться в соответствии с запрограммированной последовательностью скоординированных движений.

В таблице ниже показаны потенциальные решения, предлагаемые многоосевой технологией для различных производственных задач, а также ожидаемая стоимость.

Не для каждой щетки требуется сложный, высокоточный станок с ЧПУ. Корпуса многих щеток имеют простую геометрию и состоят из рядов и других простых элементов. Для такого типа изделий может быть достаточно станка с меньшим количеством осей, если изделие не требует дополнительных функций перемещения.

Станок с меньшим количеством осей подходит, потому что он соответствует потребностям производства, а не из-за количества осей, которыми он обладает.

Производственная мощность и скорость работы оборудования.

Когда производители сравнивают предлагаемые к продаже станки для изготовления щеток, они, как правило, сосредотачиваются на заявленном времени цикла. Но производственная мощность зависит от гораздо большего, чем просто скорость одной операции.

Проще всего понимать эффективную производственную мощность по фактическому объему выпускаемой продукции за смену, а не по скорости цикла работы оборудования.

Эффективная производительность = Время работы оборудования × Эффективность процесса × Выход продукции

Фактическая производительность машины в значительной степени зависит от:

• Время на настройку и переналадку оборудования.

• Время погрузки и разгрузки

• Ручная регулировка и смена инструментов

• Вмешательство оператора и устранение неполадок

• Процент брака и необходимость доработки

Здесь многоосевая взаимосвязь и координация играют важную роль и создают ценность. Например, станок может быстро выполнить производственную операцию, но если операторы потратят больше времени на перепозиционирование и смену инструмента, производительность может снизиться.

Функциональность и дизайн

Простая щетка для чистки блоков может иметь относительно простую схему сверления и формирования пучков щетины, в то время как другая щетка для чистки может иметь несколько рабочих поверхностей, различную плотность пучков и щетинки, расположенные под углом.

Для изготовления этих двух изделий могут потребоваться разные станочные возможности, несмотря на то, что оба являются чистящими щетками. Именно поэтому одной лишь классификации недостаточно при выборе станка для изготовления щеток с ЧПУ.

Повышение эффективности использования оборудования

Представьте себе завод, работающий восемь часов в сутки. Это не означает, что производство длится восемь часов — время уходит на настройку, погрузку, разгрузку, ручную настройку и устранение неполадок.

Многоосевое оборудование позволяет сократить некоторые из этих этапов и избежать потери времени, которое станок мог бы использовать для выполнения производительных операций.

Например, станок 1 требует частых ручных корректировок, что занимает больше времени, тогда как станок 2 выполняет эти корректировки автоматически посредством скоординированного перемещения ЧПУ для выполнения нескольких операций позиционирования. Станок 2 может обеспечить более высокую производительность, несмотря на то, что процессы тафтинга и сверления схожи на обоих станках.

Именно поэтому сравнение машин исключительно по скорости неэффективно и может ввести в заблуждение.

Обработка сложных рисунков кисти

Ассортимент кистей постоянно расширяется, и производителям может потребоваться создавать несколько сложных узоров, например:

• Угловые или изогнутые узоры стежки

• Многослойная структура ворса на одном корпусе щетки

• Радиальные или круговые узоры

Для таких задач многоосевое перемещение повышает ценность и обеспечивает большую гибкость. Многоосевая конфигурация позволяет координировать ориентацию инструмента и положение заготовки в соответствии с геометрией.

Поддержка различных моделей щеток

Гибкость производства — еще один важный компонент производственных мощностей. Представьте, что вы — управляющий заводом, и ваш завод выпускает десять различных моделей щеток. Если для каждой модели требуется сложная механическая настройка, станок будет тратить значительное время на подготовку к производству, а не на сам процесс изготовления.

Структура продуктовой программы

Система с ЧПУ может хранить различные производственные программы, и оператор может выбрать проверенную программу, соответствующую требуемой модели щетки, и просто повторить производство, вместо того чтобы тратить время на ручную настройку.

Повышение гибкости переналадки продукции

Производитель может не стремиться к максимальной производительности только с помощью одной щетки, а нуждаться в выпуске нескольких видов продукции, находя баланс между высокой специализацией и высокой гибкостью.

Высокоспециализированный станок может быть очень эффективен для производства одного вида продукции, в то время как универсальный станок с ЧПУ лучше подходит для производителей, выпускающих несколько типов продукции. Это особенно актуально для компаний, обслуживающих разных клиентов.

Оценка реальной ценности многоосевых технологий

Если вы планируете приобрести станок, не стоит просто спрашивать о его скорости — вместо этого поинтересуйтесь, сколько готовых щеток он может произвести за смену, это гораздо более полезный показатель. Оценка производственной мощности представлена ​​в таблице ниже.

Эта таблица поможет вам составить более реалистичное представление о ценности станка для производственной мощности. Типичный рабочий процесс для многоосевого станка с ЧПУ выглядит следующим образом: анализ проекта → программирование ЧПУ → проверка образцов → серийное производство.

Вывод: Выбор подходящего станка для изготовления щеток означает соответствие конфигурации осей вашим конкретным изделиям, а не погоню за максимальным количеством осей. Многоосевая технология действительно повышает ценность, когда ваши изделия требуют углового ворсования, сложных узоров, быстрой смены режимов работы или гибкости производства. Если ваши щетки простые, то станок с меньшим количеством осей — правильный выбор.

Независимо от того, нужен ли вам один станок для изготовления щеток или полностью автоматизированная линия по производству щеток, наши станки с ЧПУ для изготовления ворса и многоосевые решения созданы для соответствия вашим требованиям. Свяжитесь с нашими инженерами: WhatsApp +86 13232438671 | https://www.mxbrushmachinery.com

О компании MEIXIN MACHINE (MX Brush Machinery):

Компания MEIXIN MACHINE (также известная как MX Brush Machinery) специализируется на передовых решениях для производства щеток, разработанных для современных производственных условий. От высокопроизводительных станков с ЧПУ для производства щеток и многоосевых станков до полностью специализированных станков для производства щеток, MEIXIN помогает производителям повышать эффективность производства, улучшать качество продукции и адаптироваться к требованиям рынка. Независимо от того, нужен ли вам один станок для производства щеток или полностью автоматизированная линия по производству щеток, MEIXIN MACHINE предоставляет надежное оборудование, техническую экспертизу и надежную послепродажную поддержку, чтобы помочь вашему бизнесу расти.